DMC-Ⅱ系列脈沖袋式除塵器是在原MC-Ⅰ系列脈沖袋式除塵器的基礎(chǔ)上，改進(jìn)的高效脈沖袋式除塵器；為了進(jìn)一步完善MC-Ⅰ系列脈沖袋式除塵器，將原圖進(jìn)行了修改，修改后的DMC-Ⅱ系列脈沖袋式除塵器，保留了MC-1系列脈沖袋式除塵器凈化效率高、處理氣體能力大、性能穩(wěn)定、操作方便、濾袋壽命長(zhǎng)、維修量小的優(yōu)點(diǎn)；而且從結(jié)構(gòu)上和脈沖閥上進(jìn)行了改進(jìn)，解決了露天安放和壓縮空氣壓力低的問題。對(duì)整個(gè)設(shè)備進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)，使應(yīng)用范圍得到擴(kuò)大。
A型為庫(kù)頂安裝，不帶集灰斗和排灰系統(tǒng)，帶底座，可直接安放于灰?guī)祉敳俊?/div>
B型為地面安裝，包括集灰斗和排灰系統(tǒng)，帶地腳，可直接安放于地面。
1、DMC-Ⅱ系列脈沖袋式除塵器在保留了MC-Ⅰ系列脈沖袋式除塵器的優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上，采用了低阻力的新型脈沖閥，使除塵器的控制系統(tǒng)和濾袋使用壽命比MC-Ⅰ系列除塵器延長(zhǎng)一倍以上，減少了維修工作量。
2、清灰用壓縮空氣有原來的0.5-0.7Mpa壓力，降到現(xiàn)在的0.4Mpa壓力，但清灰效果仍可達(dá)到0.5-0.7Mpa壓力的效果，從而擴(kuò)大了試驗(yàn)范圍。
3、由于結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，增強(qiáng)了設(shè)備的密封性，漏風(fēng)量小于5%，進(jìn)一步提高了除塵效率。
4、改進(jìn)了揭蓋裝置、濾袋固定方法，為設(shè)備檢修和維護(hù)改善了勞動(dòng)條件。
5、噴吹裝置增加了防護(hù)罩，蓋板結(jié)構(gòu)采用了防雨措施，使除塵器在露天安放時(shí)不需設(shè)置防雨棚，減少了建設(shè)投資。
三、結(jié)構(gòu)及原理
DMC-Ⅱ系列脈沖袋式除塵器的基本結(jié)構(gòu)由如圖1/圖2所示，它主要有以下幾部分組成。
1、上箱體：有出風(fēng)口和可掀起的蓋板組成。
2、濾袋固定裝置：由多孔板、濾袋、文氏管框架組成。
3、中箱體：鋼板組成的矩形箱體。
4、噴吹裝置：由控制儀、脈沖閥、噴吹管、氣包、防護(hù)裝置組成
5、底座（A型）
6、下箱體：（B型）由進(jìn)風(fēng)口、集灰斗、檢查門組成
7、排灰裝置：（B型）由電機(jī)、減速機(jī)、排灰閥組成
三、除塵器的工作原理
含塵氣體由除塵器下部或進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入中箱體，通過濾袋進(jìn)入上箱體，由于濾袋的各種效應(yīng)，將粉塵和空氣分離開，粉塵被吸附在濾袋表面，凈化后的氣體通過濾袋由文氏管進(jìn)入上箱體從出風(fēng)口排出，含塵氣體通過濾袋凈化的過程中，隨著時(shí)間的增加，而積在濾袋上的粉塵越來越多，因而使濾袋的阻力逐漸增加，通過濾袋的空氣量逐漸減少，為了使除塵器能正常工作，所以要把阻力控制在一定范圍內(nèi)（一般為1200-1500pa），這樣當(dāng)阻力升至限定范圍時(shí)，由控制儀發(fā)出指令，按順序打開脈沖閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔經(jīng)文氏管噴射到各對(duì)應(yīng)的濾袋內(nèi)，濾袋在氣流瞬間反向作用下急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋得以再生。
四、安裝、調(diào)試
4.1安裝：為便于安裝運(yùn)輸，除塵器采用分體制造，現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接。除塵器可按以下程序進(jìn)行安裝：
4.1.1安裝焊接鋼性支承架，并將其固定在基礎(chǔ)上。
4.1.2將灰斗安裝在鋼性支承架上，并聯(lián)接牢固。
4.1.3將箱體安裝在灰斗上。
4.1.4引風(fēng)機(jī)安裝基礎(chǔ)上。
4.1.5安裝氣體管路、脈沖閥、控制柜并進(jìn)行線路連接。
4.1.6安裝濾袋、袋籠及噴吹系統(tǒng)，蓋好除塵器蓋板。
4.1.7安裝樓梯及護(hù)欄。
4.1.8將除塵器進(jìn)氣口同排塵設(shè)備出氣口相聯(lián)。
4.1.9將凈氣室、箱體、灰斗和管道內(nèi)的雜物清除干凈，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部件是否靈活，并加相應(yīng)的潤(rùn)滑劑；檢查濾袋是否固定牢固，檢修門及上蓋是否密封良好，以上過程確認(rèn)無誤后，即完成安裝工作。
4.2調(diào)試：除塵器的調(diào)試應(yīng)在專業(yè)技術(shù)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行。除塵器調(diào)試過程如下：
4.2.1接通壓縮空氣，使空氣壓力達(dá)到4—5kg/cm2,并觀察管路是否漏氣。
4.2.2起動(dòng)PLC編程控制器或清灰控制儀，觀察脈沖閥是否漏氣并按順序動(dòng)作。
4.2.3起動(dòng)排灰、卸灰裝置，觀察連接、潤(rùn)滑及動(dòng)作是否正常。
4.2.4檢查管道控制閥是否開閉自如并切換到關(guān)閉位置。
4.2.5起動(dòng)引風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)起動(dòng)后打開風(fēng)門。
4.2.6檢查粉塵氣體溫度是否在規(guī)定的范圍內(nèi)（如果是初次運(yùn)行或停止較長(zhǎng)時(shí)間后再運(yùn)行，含塵氣體的溫度應(yīng)控制在高于露點(diǎn)30℃以上，以便烘干除塵設(shè)備內(nèi)的潮氣，防止結(jié)露），如果溫度合適，則將進(jìn)氣管道控制閥切換到開位，使除塵器投入運(yùn)行。
4.2.7測(cè)定除塵器進(jìn)出口壓力，調(diào)整噴吹時(shí)間和間隔，使除塵器在合理的壓差（1200-1500pa）下工作1-2小時(shí)，如無異常情況，即完成調(diào)試工作。
五、使用、維護(hù)（注：各型號(hào)通用）
5.1使用：除塵器使用前，請(qǐng)?zhí)貏e注意煙氣溫度是否在除塵器允許使用的溫度范圍內(nèi)，確認(rèn)無誤后方可開機(jī)運(yùn)行。除塵器運(yùn)行期間應(yīng)由專人負(fù)責(zé)看管，經(jīng)常查看各配套件運(yùn)行情況，查看煙氣溫度變化情況；查看排氣口處是否有粉塵排出。如有異常情況應(yīng)立即查明原因進(jìn)行處理，以防造成更大的損失。
5.1.1除塵器開機(jī)步驟如下：
a.接通壓縮空氣管路。
b.起動(dòng)輸送機(jī)、卸灰閥。
c.起動(dòng)清灰系統(tǒng)。
d.起動(dòng)引風(fēng)機(jī)，打開進(jìn)氣管道控制閥。
5.1.2除塵器停機(jī)步驟如下：
a.停止引風(fēng)機(jī)，關(guān)閉進(jìn)氣管道控制閥。
b.清灰裝置繼續(xù)工作3-5個(gè)循環(huán)后，停止清灰系統(tǒng)。
c.待排凈輸送機(jī)內(nèi)灰塵后，停止排灰、卸灰裝置，切斷控制柜電源。
5.2除塵器必須經(jīng)常進(jìn)行如下維護(hù)：
5.2.1及時(shí)放掉氣路中空氣過濾器中的水分。
5.2.2經(jīng)常檢查空氣過濾器的使用說明情況，及時(shí)更換濾墊。
5.2.3經(jīng)常檢查引風(fēng)機(jī)軸承的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。
5.2.4隨時(shí)注意除塵器排氣口的排出情況，由此對(duì)噴吹系統(tǒng)的工作情況做出判斷，并及時(shí)做好維護(hù)。如果濾袋破損，除塵器排氣口將有粉塵排出，應(yīng)及時(shí)查出破損濾袋，檢查方法：先停止運(yùn)行，打開上蓋板，這時(shí)就會(huì)發(fā)現(xiàn)破損濾袋的口部或?qū)?yīng)濾袋上口的蓋板上有粉塵痕跡，應(yīng)及時(shí)取出更換。
5.2.5經(jīng)常檢查卸灰裝置的運(yùn)行情況。
5.2.6如除塵器的處理能力突然下降，可能有如下幾方面原因：
a.氣路漏氣，壓縮空氣壓力太低，應(yīng)查明原因及時(shí)處理。
b.濾袋糊死，應(yīng)取出濾袋進(jìn)行清理。
c.噴吹控制儀出現(xiàn)異常，脈沖閥不動(dòng)作。
5.2.8除塵器停止使用時(shí)，必須繼續(xù)對(duì)其進(jìn)行清灰處理3-5個(gè)周期，把濾袋上的積灰清除干凈，并將灰斗底部輸送機(jī)及卸灰閥內(nèi)的粉塵排凈，以防停機(jī)后粉塵在濾袋表面“潮解”造成糊袋，影響濾袋的使用壽命和設(shè)備的除塵效果。
六、操作規(guī)程
6.1起動(dòng)時(shí)；先起動(dòng)輸送機(jī)、清灰控制儀、卸灰閥正常后，再啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。
6.2停止時(shí)；先停止風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)停止工作15分鐘后，方可停止輸送機(jī)、清灰控制儀、卸灰閥。
6.3注意：在起動(dòng)時(shí)，必須查看輸送機(jī)或卸灰閥是否轉(zhuǎn)動(dòng)，如果不轉(zhuǎn)動(dòng)，可能機(jī)內(nèi)有編織袋草或積灰太多，可以打開灰斗檢修門清理。
